吕秋云:给飞机看病的“骨科医生”
如果把机务比作给飞机看病的医生,那么他就是一名给飞机看病的“骨科医生”。他叫吕秋云,是山东太古飞机工程有限公司大修部三车间的一名结构工程师,主要负责飞机结构的维修及改装,在一个多小时的采访过程中,爱学习、爱钻研的他聊天总离不开专业技术上的事……
十年造就“结构大师”
“一晃都十年多了,时间过得真快。”坐在记者对面的吕秋云开始回忆自己十年来的经历。
2008年7月,吕秋云大学毕业,在济南一场招聘会上他一眼就看中了山东太古,“当时我们公司这围了好多报名的人。”吕秋云说。本身学电子工程专业的他也投了简历,“当时我记得招聘官问在场的应聘者谁过了英语4级,之后又问谁过了英语6级。”吕秋云说。最后只有他在内的几个人达到了条件,很快,各方面都很优秀的吕秋云就加入山东太古,经过5个月的培训后正式成为一名机务工程师。
“说起来很神奇,我是学电子工程的,但是来到公司后我被安排干结构。”吕秋云说,刚开始时他连结构的图纸都看不懂,好在有一位好的老师教他,很快吕秋云就上手了。
从最初的什么都不懂,到后来的轻车熟路,吕秋云没有用太多的时间,从那时起他就跟飞机结构结缘,一干就是十年。“其间我也到系统专业锻炼过一段时间,但总体来说我一直没有离开结构的工作。”吕秋云说。
那到底什么是结构?吕秋云告诉记者,包括飞机机身蒙皮、地梁、隔框、桁条等等都属于结构,简单来说就是支撑飞机的结构性部件,“如果说把机务比作给飞机看病的医生,那么我们结构就属于骨科医生。”吕秋云形象地解释说。
全球首架(除试验机外)波音737-800客改货
吕秋云告诉记者,除了正常的定检结构维修外,目前他带领着一个团队主要负责飞机“客改货”的工作。
作为山东太古波音737-800客改货项目结构专业的开拓者和领军人,2018年,吕秋云带领客改货团队的五十五名员工,从无到有、从青涩到娴熟地完成了三架B737-800型飞机(7T-VJJ、N453SR、N840DM)的客改货改装工作,以近乎完美的工作质量赢得了波音代表和客户的一致好评,体现了他高超的专业水准和卓越的领导水平。“这些年来前前后后总计做了20架客改货,其中难度最大的就是波音737-800飞机的客改货。”吕秋云之所以这样说,是因为这是一项没有经验可循的机型,“去年我们做了除试验机外的全球第一架正式的737-800型客机的客改货,在波音驻场代表的技术支持下,每一项工作大家都摸索着来。”吕秋云说。
2018年初,吕秋云开始着手筹备B737-800客改货项目的结构改装工作,研究图纸,编写课件,严谨认真,细致到位。2018年4月,全球第一架(除试验机外)波音737-800客改货工作如期开展。作为生产主管,他以身作则,加班加点,反复研习工卡图纸、工艺要求、工具说明书等,成功攻破了一系列的技术和施工难题。7月21日,全球首架B737-800客改货飞机成功交付给阿尔及利亚客户。
波音737-800飞机的客改货,结构的工作占到了大约70%,吕秋云说在众多的技术难点中,主货舱门安装不正的问题给他们带来过不小的麻烦。“当时我们倒班整整24天才解决了主货舱门的问题。”吕秋云说。那些天他们每天都在反复测量间隙,制作填片,包括检测和总结温度、飞机状态、主要部件安装与否等因素对主货舱门安装的影响,“好在问题得到解决,最后大家全都舒了一口气。”吕秋云说。机务工作就是这样,不管遇到再大的难点,只要认真思考,按照流程操作,多想多做,即便没有经验可循,问题也能够迎刃而解。
多次带团队拆装飞机
2015年3月8日,吕秋云带着团队领取了一个艰巨的任务,把一架退役的飞机拆卸后运送到滨州飞行学院教学楼再组装起来。“这对我们来说也是一次不小的考验。”吕秋云说。拆卸的过程很顺利,一台30米长的卡车把飞机运送到滨州飞行学院后难题来了,再次组装时,一台吊车吊起机翼,但却很难调整到正确的机翼上反角和机翼安装角,整整一上午都没有找到角度。不能眼看着停滞不前,吕秋云想到再叫来一台吊车,果然这次两台吊车很轻松地就让机翼找到了最佳的角度,成功安装到机身上。“那一次的难度也是没有经验可循,一点一滴全都是团队摸索着做。”吕秋云说。正是这种探索精神,让他带领着团队成员一次次突破,在那之后他们又保障了几次飞机的拆装,全都非常顺利。“我这个人很喜欢钻研,遇到技术难点对我来说是一件兴奋的事情,我喜欢那种突破之后的喜悦与自豪感。”吕秋云说。尽管机务这项工作工作强度很大,精神压力也很大,但他每次完成工作后都能够从中得到快乐。
生活中“很无趣”
吕秋云身边的同事告诉记者,在平时工作中他就是一个爱思考、好钻研、重实干的人。据了解,吕秋云拥有8项生产专利和学术论文;在B737 CLASSIC客改货期间,他掌握了所有主货舱门周围结构和9G压力隔板的加装技术;2015年山东太古新上冲八项目,他又成为冲八项目的检验员;在B737-800客改货项目开展过程中,他认真钻研,不断探索,提出了一系列改进工艺流程和提高工作效率的方法。他提出的“ON BENCH DRILL”极大地提高了钻孔的准确性,降低了钻孔的劳动强度、空间限制和风险;他提出的“PRE-SUBKIT”将零星繁多的客改货部件在车间组合成组件再安装到飞机上,提高了机载定位的准确性,降低了部件遗漏的风险;他提出的“JOINT CUT”实现了主货舱门区域的联合切割,节省了切门时间并有效防止结构变形,目前这些方法都已在客改货项目中被推广使用,工作周期也由最初的120天缩减到了90天。
工作中的吕秋云是一位实干者,而回到生活中的他自己打趣说是一个“很无趣的人”。他说自己平时下班回家基本没有什么爱好,小时候在长江边长大的他很喜欢游泳,这大概是他为数不多的爱好。“平时在家喜欢陪陪孩子。”吕秋云说,在家他喜欢扮演好父亲这个角色,只要有时间,他都会陪着孩子成长。
“2018年我们团队所有成员都非常辛苦,大家完成了很多艰巨的任务,马上就要过年了,新的一年我希望团队成员都能够一如既往,团结奋进,扎实工作,将我们客改货项目做成太古优质品牌和标杆项目。”提到新年愿望,吕秋云说。
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