天府国际机场1号航站楼 主体结构全面封顶

　　5月30日，天府国际机场T1航站楼主体结构全面封顶。四川日报记者杨树摄

　　航拍T1航站楼。四川日报记者杨树摄

　　完成桩基4000余根，总长度相当于绕成都三环一圈;

　　土方开挖150余万方，可在一个标准足球场上堆一座近300米高的摩天大楼;

　　钢筋绑扎9万余吨，相当于两个“鸟巢”的用钢量;

　　混凝土浇筑60万方，能将整个天府广场平均高度抬高近7米

　　5月30日上午，随着最后一方混凝土浇筑完成，由中建八局承建的“太阳神鸟”——成都天府国际机场T1航站楼主体结构全面封顶。T1航站楼建筑面积33.72万平米，建筑平面呈“Э”形，南北长1283米，东西宽520米，屋面最高点45米，属一类机场航站楼。

　　封顶仪式上，中建八局副总经理孙维才向参加天府机场T1航站楼项目施工的全体建设者表示崇高的敬意，他说：“天府机场T1航站楼主体结构顺利封顶，得益于机场集团强有力的统筹管控、设计监理单位的协同配合;得益于项目团队的精心组织、科学管理;得益于广大参建的一线工友努力和付出。”

　　施工两年　用钢量相当于两个“鸟巢”

　　位于简阳市芦葭镇的成都天府国际机场项目是“国家十三五”规划中我国最大民用运输枢纽机场项目，国家级国际航空枢纽，其航站楼构型取意具有成都特色的太阳神鸟，该项目的建成将把成都带入“双机场时代”，成为中国大陆地区第三个拥有双国际机场的城市。

　　从2017年5月，T1航站楼第一根桩开挖，到2019年5月T1航站楼主体结构全面封顶，T1航站楼施工耗时24个月。

　　据悉，中建八局项目部共完成桩基4000余根，总长度相当于绕成都三环一圈;土方开挖150余万方，可在一个标准足球场上堆一座近300米高的摩天大楼;钢筋绑扎9万余吨，相当于两个“鸟巢”的用钢量;混凝土浇筑60万方，能将整个天府广场平均高度抬高近7米;合同工期提前60天。

　　智慧建造　管理借助云筑智联平台

　　3年的紧张工期，100多家的物资供应商，27家的专业总承包，3000人的用工量，天府机场T1航站楼项目总承包管理难度极大。为此，中建八局项目部借助云筑智联平台，运用互联网和大数据归集分析，打造了全国领先的智慧建造新模式。

　　“项目部从现场监控、进度、质量、安全、物资等全方位、全过程进行思考，通过每天所有管理人员的管理数据上传，经过数据统计和反馈，实时体现管理的不足和弥补方向，及时、准确为调整管理措施提供基础依据，大幅提高了基层管理人员响应速度、协同程度，更好地实现智慧管理、智慧建造、智慧协同、智慧运营。”中建八局项目经理詹进生介绍，“通过一年的平台使用，我们管理人员已经非常习惯这种先进高效的管理系统，很大的提高了现场的管理效率。”

　　攻克难点　技术创新节省工期95天

　　天府机场航站楼造型十分具有设计感，有大量的异形结构，普通的施工技术很难满足设计要求，对项目技术管理工作提出了更高要求。比如，多弧形结构测量定位、1283米超长混凝土、15米超高支模架体、3米厚弧形顶板等等，这些都是项目施工过程中必须解决的技术难题。其中，尤以3米厚弧形顶板施工最为困难。

　　此外，在进行航站楼下穿高铁施工时，由于航站楼下的高铁区段是不减速下穿，高铁时速达350公里，因此这个区域的高铁顶板厚度厚于其他。3米的顶板厚度且为异型渐变双曲弧形顶板，这样的施工难度在全国也是首例。

　　为了解决这个施工难点，中建八局项目部在架体选择和主龙骨选用上采用了超厚结构架体和弯曲工字钢主龙骨，并通过BIM技术，进行施工前钢筋绑扎顺序模拟、复杂节点模拟，提前解决工程中存在的问题，节约了工期和成本。

　　据中建八局项目总工石鹏介绍：“目前，项目部已经完成了23项科技成果，获得了全国BIM大赛银奖，通过技术创新，节省工期95天”。

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　　天府国际机场T1航站楼进度

　　2017年5月，第一根桩基开钻;2017年11月，第一个承台土方开挖;2018年1月，第一台塔吊安装完成;2018年3月，第一根钢管柱吊装完成;2018年5月，第一块楼层板浇筑完成;

　　2018年7月，第一块结构板封顶;2019年1月，指廊与大厅四层结构贯通;

　　2019年3月，大铁结构完成;

　　2019年4月，旅客捷运通道结构完成;2019年5月，T1航站楼所有区域全面封顶。

　　污水变清水、

　　全自动降尘、

　　空气能热水器…

　　航站楼里都是“绿科技”

　　5月30日上午，“太阳神鸟”——成都天府国际机场T1航站楼主体结构全面封顶。该项目施工中采取了很多绿色施工措施，目前已获得四川省绿色施工示范工程授牌。

　　“零排放”污水处理设备

　　项目临建设施地处飞行区，无配套市政管网，投入120余万一体化污水处理设备，处理达标后清水，用于厕所独立冲水系统、绿化灌溉、道路冲洗、围挡清洗、卫生保洁等方面，实现污废水要“零排放”，目前节约水量10.8万立方米，降低成本达54万元，预计工程总节约用水量达32.4万立方米，降低成本达162万元，同时也取得良好的社会与环境效益。

　　24小时明亮工程

　　为保证“不夜”工地24小时连续施工作业，利用LED灯时间控制器、网络无限控制等多种控制方式，完美实现施工、交通导行和警示等功能照明，伴随日照强度合理安排照明起止时间和光照亮度，同时延长LED灯使用寿命，降低能源资源耗和光污染，目前节约电能20.8万千瓦/时，降低成本达21.84万元，预计总节约电能达62.4万千瓦/时，降低成本65.5万元。

　　空气能热水器

　　为满足24h不夜工地工友盥洗需求，投入4套空气能热水系统，其能效可达到电热水器的4倍;与锅炉相比，锅炉全年平均的热效率不会超过100%，而空气能热水器热效率在300%以上，全年平均可节约70%的能源，不排放废气和有毒气体，不仅安全，更营造了一个无污染的环境。目前节约电能65万千瓦/时，降低成本达68万元，预计总节约电能达195万千瓦/时，降低成本204万元。

　　环境监测联动降尘系统

　　环境监测联动降尘系统通过监测现场温度、噪音、PM10、PM2.5浓度、风速等数据并将数据通过“云筑智联”实时上传，管理人员通过手机APP实时监控。当现场污染物浓度超过国家规定时，与之相连接的降尘系统将自动启动，待污染物浓度降至警戒线以下后，降尘系统自动停止。

　　该系统的喷淋采用雾化喷水，比传统的降尘方式节约用水。设备投入使用后，项目的环境问题由被动整改变为主动预防，有效提高了现场的环境标准。

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